寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)暫行供貨技術(shù)條件 汽車(chē)零配件用冷連軋鋼板及鋼帶 (BZJ463-2009 代替BZJ 463-2003)
1 范圍  本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的汽車(chē)零件用冷連軋鋼板及鋼帶。以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶。 2 規(guī)范性引用文件  下列文件中的條款通過(guò)本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本暫行供貨技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件，其**版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺） GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法） GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法  GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2部分:感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法 Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件 Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 分類(lèi)和代號(hào) 3.1 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、可供規(guī)格、用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 1
牌號(hào)	可供規(guī)格范圍（mm）		用途
	厚度	寬度
B320LW	2.0～3.0	≤1250	汽車(chē)車(chē)輪用鋼
B360LW	2.0～3.0	≤1200
B440QZ	1.5～2.5	900～1400	汽車(chē)傳動(dòng)軸用鋼
B350JL	0.80～2.0	900～1300	轎車(chē)離合器
St12G	2.0	≤1250	轎車(chē)支架
St14J	1.75	≤900	轎車(chē)付支架
BMCP84	1.5～3.0	900～1350	汽車(chē)離合器摩擦片用鋼
Stl2Q	2.0～3.5	900～1300	汽車(chē)底盤(pán)用鋼
Stl2Q1	2.0～3.0

3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2

級(jí) 別	代 號(hào)
較**的精整表面	FB
**的精整表面	FC
超**的精整表面	FD

3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3

表 面 結(jié) 構(gòu)	代 號(hào)
麻 面	D
光亮表面	B

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶(hù)需提供下列信息：
a) 產(chǎn)品名稱(chēng)（鋼板或鋼帶）；
b) 本暫行供貨技術(shù)條件號(hào)；
c) 牌號(hào)；
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；
e) 邊緣狀態(tài)；
f) 表面結(jié)構(gòu)；
g) 表面質(zhì)量級(jí)別；
h) 包裝方式；
i) 重量；
j) 用途；
k) 其他。
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本暫行供貨技術(shù)條件產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）、較**的精整表面（FB）的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 B360LW的厚度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401中**精度（PT.B）的規(guī)定。
5.2 BMCP84的厚度允許偏差為±0.09mm。
5.3 B440QZ、BMCP84通常以卷狀交貨。B440QZ卷重一般不大于15噸。BMCP84的鋼帶重量小于8噸。
5.4鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4

牌號(hào)	化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
	C	Si	Mn	P	S	Alt
B320LW	≤0.12	≤0.05	0.6～1.0	≤0.030	≤0.025	≥0.020
B360LW	≤0.12	≤0.30	0.8～1.20	≤0.030	≤0.025	≥0.020
B440QZ	0.17～0.27	0.15～0.37	0.4～0.7	≤0.035	≤0.035	-
BMCP84	0.14～0.25	-	-	≤0.04	≤0.05	-
B350JL	0.07～0.13	≤0.12	0.30～0.60	≤0.035	≤0.035	-
St12G	0.07～0.14	-	0.35～0.65	≤0.035	≤0.035	-
St14J	≤0.08	-	≤0.40	≤0.02	≤0.03	≥0.025
Stl2Q	≤0.10	≤0.05	0.40～1.00	≤0.030	≤0.025	≥0.020
Stl2Q1	≤0.12	≤0.30	0.60～1.20	≤0.030	≤0.025	≥0.020

6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學(xué)性能
鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表 5

牌 號(hào)	拉伸試驗(yàn)a, b			180°彎曲試驗(yàn)（b≥20mm）c 彎心直徑	硬度值d HRB
	屈服強(qiáng)度 MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率 A80mm % 不小于
B320LW	≥210	320～410	28	0a	－
B360LW	≥215	360～450	26	0a	－
B440QZ	≥280	440～540	15	1a	－
BMCP84	－	－	－	－	≥84
B350JL	250～350	350～500	20	1a	－
St12G	≤280	295～430	28	－	－
St14J	180～220	280～370	39	－	－
Stl2Q	215～285	320～390	32	－	－
Stl2Q1	245～300	370～430	28	0.5a	－
a 無(wú)明顯屈服時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向?yàn)闄M向。 c a表示試樣的厚度，試樣方向?yàn)榭v向。 d 硬度為三次試驗(yàn)的平均值。

6.5 對(duì)于牌號(hào)為BMCP84的鋼帶，通常在冷硬狀態(tài)并涂油后交貨，鋼帶表面應(yīng)光滑，表面平均粗糙度Ra≤O.70μm。如供方能保證，可不進(jìn)行表面平均粗糙度的檢驗(yàn)。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。
表 6

級(jí) 別	代 號(hào)	特 征
較**的精整表面	FB	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。
**的精整表面	FC	產(chǎn)品二面中較好的一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
超**的精整表面	FD	產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。

6.7 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時(shí)平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
7.3 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.4每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表 7

檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法
化學(xué)分析	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗(yàn)	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
彎曲試驗(yàn)	1/批		GB/T 232
硬度試驗(yàn)	1/批		GB/T 230.1
表面粗糙度	－		GB/T 2523

7.5對(duì)于拉伸、硬度試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合暫行供貨技術(shù)條件要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。