寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 無間隙原子高強度冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 413-2009 部分代替Q/BQB 411-2003)
1 范圍  本標準規(guī)定了無間隙原子高強度冷連軋鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.50mm～2.50mm的無間隙原子高強度冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。 2 規(guī)范性引用文件  下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件，其**版本適用于本標準。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法 GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（n值）試驗方法 GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應爐(經(jīng)預加熱)內燃燒后紅外吸收法 Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件 Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 術語和定義  3.1 無間隙原子高強度鋼 通過控制鋼中的化學成分來改善鋼的塑性應變比（r值）和應變硬化指數(shù)（n值）。由于鋼中元素的固溶強化和無間隙原子的微觀結構，這種鋼既具有高強度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要深沖壓的復雜部件。 4 分類和代號  4.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應符合表1的規(guī)定。 表 1
牌號	推薦用途
HC180Y B170P1	沖壓用或深沖壓用
HC220Y B210P1	一般用或沖壓用
HC260Y B250P1	結構用或一般用

4.2 鋼板及鋼帶按表面質量區(qū)分應符合表2的規(guī)定。
表2 

級 別	代 號
較**的精整表面	FB
**的精整表面	FC
超**的精整表面	FD

4.3 鋼板及鋼帶按表面結構區(qū)分應符合表3的規(guī)定。
表3 

表 面 結構	代   號
麻 面	D
光亮表面	B

5 訂貨所需信息 
5.1 訂貨時用戶應提供如下信息：
a) 產品名稱（鋼板或鋼帶）
b) 本產品標準號
c) 牌號
d) 產品規(guī)格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態(tài)
f) 表面結構
g) 表面質量級別
h) 包裝方式
i) 用途
5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結構、表面質量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、表面結構為麻面、FB級表面質量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401的規(guī)定。

7 技術要求 
7.1 化學成分
7.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表4的規(guī)定。
表 4 

牌號	化學成分（熔煉分析） % （質量分數(shù)）
	C	Mn	P	S	Alt	Ti
B170P1	≤0.006	≤1.00	≤0.08	≤0.025	≥0.015	≤0.20 a
B210P1	≤0.008	≤1.20	≤0.10	≤0.025	≥0.015	≤0.20 a
B250P1	≤0.008	≤1.20	≤0.12	≤0.025	≥0.015	≤0.20 a
HC180Y	≤0.01	≤0.80	≤0.80	≤0.025	≥0.010	≤0.12 b
HC220Y	≤0.01	≤1.40	≤0.10	≤0.025	≥0.010	≤0.12 b
HC260Y	≤0.01	≤2.00	≤0.12	≤0.025	≥0.010	≤0.12 b
a 允許用Nb部分或全部代替Ti，此時Nb和/或Ti的總含量應不大于0.20%。 b 允許用Nb部分或全部代替Ti，此時Nb和/或Ti的總含量應不大于0.12%。

7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
7.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
7.3 交貨狀態(tài)
7.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
7.4 力學性能
7.4.1 供方保證在制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5和表6的規(guī)定。
7.4.2由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。
表 5 

牌號	拉伸試驗					r90c 不小于	n90 不小于
	屈服強度a，b MPa	抗拉強度 MPa 不小于	斷后伸長率b （Lo＝50mm，b=25mm） ％ 不小于
			公稱厚度 mm
			<1.0	1.0～<1.6	≥1.6
B170P1	170～260	340	36	38	40	1.7	0.19
B210P1	210～310	390	32	34	36	1.6	0.18
B250P1	250～360	440	30	32	34	－	－
a 當屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P14試樣，試樣方向為橫向。 c厚度大于2mm時，r90值允許降低0.2。

表 6 

牌號	拉伸試驗			r90d 不小于	n90 不小于
	屈服強度a MPa	抗拉強度 MPa 不小于	斷后伸長率b，c A80mm % 不小于
HC180Y	180～240	340	34	1.7	0.19
HC220Y	220～280	360	32	1.5	0.17
HC260Y	260～320	380	28	－	－
a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。 c 厚度不大于0.7mm時，斷后伸長率允許降低2%。 d 厚度大于2mm時，r90值允許降低0.2。

7.5 拉伸應變痕
室溫儲存條件下，對于表面質量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶，應保證在制造完成之日起的6個月內使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕。
7.6 表面質量
7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
7.6.2鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表7的規(guī)定。
7.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
表 7

級 別	代 號	特     征
較**的精整表面	FB	表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
**的精整表面	FC	產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。
超**的精整表面	FD	產品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質量，另一面必須至少達到FB的要求。

7.7 表面結構
表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

8 檢驗和試驗 
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
8.3 r值是在15％應變時計算得到的，均勻延伸小于15％時，按均勻延伸結束時的應變值進行計算。n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延伸結束。
8.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。
8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表8的規(guī)定。 
表 8

檢驗項目	試樣數(shù)量（個）	取樣方法	試驗方法
化學分析	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
塑性應變比(r值)	1/批		GB/T 5027
應變硬化指數(shù)(n值)	1/批		GB/T 5028
表面粗糙度	－		GB/T 2523

8.6 對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數(shù)（n值），某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

9 包裝、標志及質量證明書
鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。

10 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170的規(guī)定。

11國內外牌號近似對照
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄A。

附錄A 
(資料性附錄) 
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表
表 A.1 

Q/BQB 413-2009	GB/T 20564.3-2007	EN 10268：2006	SAE J2340-1999	JFS A 2001-1998	Q/BQB 411-2003
B170P1	-	-	-	JSC340P	B170P1
B210P1	-	-	-	JSC390P	B210P1
B250P1	-	-	-	JSC440P	B250P1
HC180Y	CR180IF	HC180Y	180AT	－	－
HC220Y	CR220IF	HC220Y	210AT	－	－
HC260Y	CR260IF	HC260Y	250AT	－	－

附加說明：
本標準參考JFS A 2001：1998和EN10268：2006編制。
本標準代替Q/BQB 411-2003。
本標準與Q/BQB411-2003相比，主要變化如下：
——新增了HC180Y、HC220Y、HC260Y牌號及其相應的技術內容；
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部起草。
本標準起草人 涂樹林。
本標準為**發(fā)布。