3 分類及牌號 
3.1鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、用途及產(chǎn)品類別如表1所示。 
3.2 按邊緣狀態(tài)分為 
切邊 EC \ 不切邊 EM 
3.3按表面處理方式分為： 
酸洗表面 \ 非酸洗表面 
3.4按表面質(zhì)量級別分為: 
普通級表面 FA 較**表面 FB 
表1 

牌號	公稱厚度a mm	用 途	產(chǎn)品類別
SAPH310	1.6～16.0	用于要求成型加工性能的汽車構(gòu)架、車輪等汽車結(jié)構(gòu)件	熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶
SAPH370	1.6～12.5
SAPH400	1.6～12.0
SAPH440	1.6～4.5
QStE340TM QStE380TM QStE420TM QStE460TM QStE500TM	3.0～＜10.0	用于要求良好的冷成型性能并有較高或高強(qiáng)度要求的汽車大梁等結(jié)構(gòu)件	熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶
B330CL	2.5～4.0	具有良好的冷成型性能，用于制造汽車滾型車輪輪輞及輪輻	熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶
B380CL	2.7～14.0
B420CL	3.0～5.0
B320L	2.0～4.0	供制造汽車大梁、橫梁用	熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶
B420L	≤6.0
B510L	≤8.0
B510DL	4.0～7.0
B550L	4.0～8.0
B440QZR	≤8.0	供制造汽車傳動軸管用	熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶
B480QZR	4.0～8.0
B440QK (BQK440)	4.0～8.0	供制造汽車橋殼用	熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶
注：括號內(nèi)的牌號可使用至2005年年底。 a 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。

4 訂貨所需信息 
4.1 訂貨時用戶須提供下列信息： 
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號； 
b) 產(chǎn)品類別； 
c) 牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別； 
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度級別； 
e) 邊緣狀態(tài)。 
如在訂貨合同中： 
未說明表面處理方式時，以非酸洗表面交貨。 
對于熱軋非酸洗表面鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中普通厚度精度交貨;未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。 
對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標(biāo)準(zhǔn)特別規(guī)定外，以Q/BQB301中較高厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級別和是否涂油時，以切邊狀態(tài)、較**表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。 
4.2 標(biāo)記示例 
按Q/BQB310-2003交貨的熱軋非酸洗表面鋼板，牌號SAPH400，厚度3.0mm，PT.A級精度，寬度1500mm，切邊（EC），長度5000mm，其標(biāo)記為： 
Q/BQB310-2003,SAPH400熱軋鋼板,3.0（PT.A）×1500(EC)×5000 
按Q/BQB310-2003交貨的熱軋酸洗表面、涂油鋼帶，牌號SAPH400，表面質(zhì)量級別FB，厚度3.0mm，PT.B級精度，寬度1500mm，切邊（EC），鋼卷內(nèi)徑610mm，其標(biāo)記為： 
Q/BQB310-2003, SAPH400熱軋酸洗鋼帶，F(xiàn)B，3.0（PT.B）×1500（EC）×C，卷內(nèi)徑610 

5 尺寸、外形、重量及允許偏差 
5.1 B330CL、B380CL、B420CL的厚度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301較高精度(PT.B)規(guī)定。 
5.2 B440QZR 、B480QZR的厚度允許偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定。 
5.3 其它尺寸、外形、重量及其允許偏差按Q/BQB301的規(guī)定。 
表2 

牌   號	公稱厚 度mm	厚度允 許偏差mm
B440QZR	＜3.0	+0.20 -0.10
3.0～4.0	+0.25 -0.15
＞4.0～8.0	±0.25
B480QZR	4.0～8.0	±0.25

6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分 
6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。 
6.1.2 鋼中殘余銅的含量應(yīng)不大于0.20%，鉻、鎳的含量應(yīng)不大于0.15%，供方可不進(jìn)行殘余元素分析，但應(yīng)保證符合上述規(guī)定。 
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 
6.2 冶煉方法 
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。 
6.3 交貨狀態(tài) 
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。 
6.4表面處理方式 
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面兩種方式。 
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自準(zhǔn)發(fā)之日起三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。 
6.5 力學(xué)和工藝性能 
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表4、表5、表6和表7的規(guī)定。 
表3 

牌號

化    學(xué)    成    分    ％

C

Si

Mn

P

S

Ti

Nb

Alt

SAPH310

≤0.10

≤0.30

≤0.50

≤0.035

≤0.035

－

－

≥0.010

SAPH370

≤0.21

≤0.30

≤0.75

SAPH400

≤0.21

≤0.30

≤1.20

≤0.030

≤0.025

SAPH440

≤1.50

B440QK (BQK440)

≤0.21

≤0.35

≤1.80

≤0.030

≤0.025

－

－

≥0.010

QStE340TMa

≤1.30

QStE380TMa

≤1.40

QStE420TMa

≤0.12

≤0.50

≤1.50

≤0.030

≤0.025

≤0.22

≤0.09

≥0.015

QStE460TMa

≤1.60

QStE500TMa

≤1.70

B330CL

≤0.10

≤0.05

≤0.50

≤0.030

≤0.025

－

－

≥0.020

B380CL

≤0.12

≤0.05

0.50～1.20

≤0.030

≤0.025

－

－

≥0.020

B420CL

≤0.12

≤0.30

0.80～1.20

≤0.030

≤0.025

－

－

≥0.020

B320L

≤0.10

≤0.05

≤0.50

≤0.030

≤0.035

－

－

－

B420L

≤0.12

≤0.50

≤1.20

≤0.030

≤0.025

－

≤0.04

－

B510L

≤0.16

≤0.50

≤1.60

≤0.030

≤0.025

－

≤0.06

－

B510DL

≤0.18

≤0.30

≤1.60

≤0.025

≤0.020

－

－

≥0.010

B550L

≤0.16

≤0.50

≤1.60

≤0.030

≤0.025

－

－

－

B440QZR

≤0.12

≤0.50

≤1.30

≤0.030

≤0.025

－

≤0.04

－

B480QZR

≤0.16

≤0.50

≤1.50

≤0.030

≤0.035

－

－

a由供方選定含Nb和/或Ti，此外還可以加V，但這三種元素含量之和不得超過0.22%。

表4

牌 號

抗拉 強(qiáng)度 MPa

拉  伸  試  驗(yàn)a

1800彎曲試驗(yàn)b 彎心直徑

下屈服強(qiáng)度c MPa

斷后伸長率    ％

L0=50mm b=25mm

L0=200mm b=40mm

公    稱    厚    度    mm

＜6.0

6.0～ ＜8.0

8.0～ ＜14.0

1.6～＜2.0

2.0～ ＜2.5

2.5～ ＜3.15

3.15～ ＜4.0

4.0～ ＜6.3

≥6.3

＜2.0

≥2.0

SAPH310d

≥310

≥185

≥175

≥33

≥34

≥36

≥38

≥40

≥26

0a

2a

SAPH370

≥370

≥225

≥215

≥32

≥33

≥35

≥36

≥37

≥25

1a

SAPH400

≥400

≥255

≥235

≥31

≥32

≥34

≥35

≥36

≥24

2a

SAPH440

≥440

≥305

≥275

≥295

≥29

≥30

≥32

≥33

≥34

≥22

3a

a 拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣；對拉伸試驗(yàn)取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 b 彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時試樣寬度為20mm。 C 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。 d 牌號SAPH 310的下屈服強(qiáng)度為參考值，不作為保證條件。

表5

牌 號	拉  伸  試  驗(yàn)a				1800彎曲試驗(yàn)a,b 彎心直徑
	上屈服強(qiáng)度c MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長率    ％
			L0=80mm,b=20mm
			公稱厚度   mm
			＜3.0	≥3.0
QStE340TM	≥340	420～540	≥19	≥25	0.5a
QStE380TM	≥380	450～590	≥18	≥23
QStE420TM	≥420	480～620	≥16	≥21
QStE460TM	≥460	520～670	≥14	≥19	1a
QStE500TMd	≥500	550～700	≥12	≥17
a 表中所列拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣，彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。   b 彎曲試樣寬度b≥20mm,仲裁試驗(yàn)時為20mm。   c 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。 d 牌號QStE500TM厚度大于8.0mm的鋼板及鋼帶，其屈服強(qiáng)度下限允許降低20MPa。

表6

牌號	拉  伸  試  驗(yàn)a				1800彎曲試驗(yàn)b 彎心直徑
	下屈服強(qiáng)度c MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	屈強(qiáng)比	斷后伸長率％
	B330CL	≥225	330～430	－		≥33	0.5a
B380CLd	厚度2.7～5.5時,≥260	380～480	－	≥32	0.5a
	厚度>5.5～10.0時,≥235			≥28	1a
	厚度>10.0～14.0時,≥220			≥25
B420CL	≥290	420～520	－	≥28	0.5a
B440QZR	≥320	440～570	－	≥15	1a
B480QZR	≥355	480～580	－	≥21
B320L	≥215	320～420	－	≥27	0a
B420L	≥305	420～540	－	≥25	0.5a
B510L	≥355	510～610	－	≥24	0.5a
B510DL	≥355	510～610	≤0.80	≥24	1a
B550L	≥400	550～650	－	≥23	1a
a 拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣; b 彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。牌號B440QZR、B480QZR的彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗(yàn)時彎曲試樣寬度為20mm;其它牌號的彎曲試樣寬度b≥35mm，仲裁試驗(yàn)時試樣寬度為35mm。 c 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。 d 牌號B380CL，厚度≥10.0mm的鋼板及鋼帶，其抗拉強(qiáng)度下限允許降低10MPa。

表7

牌號	拉  伸  試  驗(yàn)a L0=50mm  b=25mm			1800彎曲試驗(yàn)b 彎心直徑
	下屈服強(qiáng)度c MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長率   ％
B440QK (BQK440)	≥295	≥440	≥34	1a
a  拉伸試驗(yàn)取縱向試樣。 b 彎曲試驗(yàn)取橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm, 仲裁試驗(yàn)時為20mm。 c 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。

6.5.2 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。 
6.6 表面質(zhì)量 
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。 
6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表8所示。 
表8 

級別	適用的表面處理方式	特征
普通級表面（FA）	非酸洗表面 酸洗表面	表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的*小厚度。
較**表面（FB）	酸洗表面	表面允許有不影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等

6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。 
7.3 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。 
7.4 取樣頻率 
7.4.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率 
按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。 
7.4.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率 
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同產(chǎn)品形態(tài)的鋼板或鋼帶組成。 
注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另確定檢驗(yàn)批重量。 
7.5 力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置 
試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處。 
表9 

序號	試驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量，個	取樣方法	試驗(yàn)方 法
1	化學(xué)分析	1（每爐）	GB/T 222	GB/T 223
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 232

7.6 復(fù)驗(yàn) 
7.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。 
7.6.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。 
7.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。 

8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。 

9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 
9.1鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。 
9.2 包裝重量應(yīng)符合表10的規(guī)定。 
表10 

產(chǎn)品類別	下列表面處理方式時的包裝重量           t
	非酸洗表面	酸洗表面
熱軋鋼帶	≤43.6	≤15.0
熱軋鋼板	≤10.0	≤10.0
熱軋縱切鋼帶	≤43.6	－

附錄A 
（資料性附錄） 
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)相近牌號對照表 
表A.1

EN149－2－80	SEW092－82	Q/BQB310-2003	EN10149－2：1995	GB3273－89
	QStE340TM	QStE340TM	－	－
－	QStE380TM	QStE380TM	－	－
FeE420TM	QStE420TM	QStE420TM	S420MC	－
－	QStE460TM	QStE460TM	S460MC	－
－	QStE500TM	QStE500TM	S500MC	－
－	－	B510L B510DL	－	09SiVL  16MnL 16MnREL
注1：SEW092－82、EN149－2－80中規(guī)定的拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。 注2：EN10149－2：1995中規(guī)定的拉伸試驗(yàn)取縱向試樣。

表A.2

Q/BQB310-2003	JIS G3113－1990
SAPH 310	SAPH 310
SAPH 370	SAPH 370
SAPH 400	SAPH 400
SAPH 440，B440QK	SAPH 440

附加說明： 
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G3113－1990、SEW092－82和EN10149－2：1995的一致性程度為非等效。 
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 310－1999。 
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB310－1999相比主要變化如下： 
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、GB/T 8170－1987； 
—— 增加了表面處理方式和表面質(zhì)量級別； 
—— 將BZJ311－1999并入本標(biāo)準(zhǔn)； 
—— 增加了彎曲試驗(yàn)仲裁時的試樣寬度； 
—— 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，厚度擴(kuò)大為≤6mm； 
—— 將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過每卷總長度“8％”修改為“6％”； 
—— 修改了力學(xué)性能和工藝性能的組批規(guī)定和復(fù)驗(yàn)規(guī)定。 
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。 
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。 
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。 
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。 
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年**發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂。